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TEMPERATUR
Thermische Seitenwände aus Keramik sorgen für konstant hohe Kammertemperaturen (1.095 °C).
TURBULENZ
Verlauf, Volumen und Geschwindigkeit des doppelten Luftstromsystems erzeugen eine Wirbelzone, in der freigesetzte Gase verbrannt werden. Geschwindigkeit und Verlauf werden durch die Luftzufuhr bestimmt.
TIME (ZEIT)
Gase werden für 3–4 Sekunden im sekundären Verbrennungsbereich (Wirbel) eingeschlossen, um eine vollständige Verbrennung zu erreichen.
ERGEBNISSE
– Reduzierte Partikelemissionen (PM2,5–PM10)
– Keine Verunreinigung
– Hochwertiger organischer Kohlenstoff
1. Ausgangsmaterial einfüllen (keine Vorbehandlung erforderlich)
2. Primäre Verbrennung
3. Die Unterluftzufuhr sorgt für Aufwärtsdruck
4. Die Ãœberluftzufuhr erzeugt Wirbel
5. Sekundärverbrennung (1095 °C)
6. Organischer Kohlenstoff fällt durch die Roste
7. Organischer Kohlenstoff wird in einem Wasserbad abgekühlt
8. Organischer Kohlenstoff wird abtransportiert
9. Frischer Sauerstoff kühlt die Abgase.
Der Laderaum hat eine niedrigere Temperatur, der Abgasbereich eine höhere Temperatur.
1. Ausgangsmaterial einfüllen (keine Vorbehandlung erforderlich)
2. Primäre Verbrennung
3. Die Unterluftzufuhr sorgt für Aufwärtsdruck
4. Die Ãœberluftzufuhr erzeugt Wirbel
5. Sekundärverbrennung (1095 °C)
6. Organischer Kohlenstoff fällt durch die Roste
7. Organischer Kohlenstoff wird in einem Wasserbad abgekühlt
8. Organischer Kohlenstoff wird abtransportiert
9. Frischer Sauerstoff kühlt die Abgase.
Der Laderaum hat eine niedrigere Temperatur, der Abgasbereich eine höhere Temperatur.
1. Ausgangsmaterial einfüllen (keine Vorbehandlung erforderlich)
2. Primäre Verbrennung
3. Die Unterluftzufuhr sorgt für Aufwärtsdruck
4. Die Ãœberluftzufuhr erzeugt Wirbel
5. Sekundärverbrennung (1095 °C)
6. Organischer Kohlenstoff fällt durch die Roste
7. Organischer Kohlenstoff wird in einem Wasserbad abgekühlt
8. Organischer Kohlenstoff wird abtransportiert
9. Frischer Sauerstoff kühlt die Abgase.
Der Laderaum hat eine niedrigere Temperatur, der Abgasbereich eine höhere Temperatur.
Durch den Karbonisierungsprozess werden bis zu 30 % des verfügbaren Kohlenstoffs gebunden, was zu einem hochwertigen Produkt mit einem Kohlenstoffanteil von 90 %* führt.
Das Volumen des Ausgangsmaterials wird ebenfalls um 90Â % reduziert.
– Keine Transportkosten bei Ausbringung vor Ort –
Geringe Transportkosten bei Verbringung des Produkts an einen anderen Ort
*Unter der Annahme, dass das Ausgangsmaterial aus trockenem Holz zu 50Â % aus Kohlenstoff besteht
14 April 2025
Ein innovativer Landwirt und Forstwirtschaftsexperte aus Kalifornien nutzt die mobile Karbonisierungstechnologie von ÐÇ¿Õ´«Ã½, um die Gesundheit von Wäldern und Böden zu verbessern, das Risiko von Waldbränden zu mindern und Kohlenstoff zu binden.
26 Juni 2024
Der seit langem erwartete Carbonizer 6040 ist marktreif und wird die Verarbeitung und Handhabung von Holzabfällen revolutionieren.
